變廢為寶、循環(huán)利用是朝陽產(chǎn)業(yè)。在銅陵，點(diǎn)“廢”成金這一生動的產(chǎn)業(yè)圖景，正在成為古銅都的新名片。
2005年，銅陵被列為國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)城市;2013年，銅陵入列全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范創(chuàng)建市;2024年，銅陵成功創(chuàng)建國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范市。作為資源枯竭型城市，銅陵推進(jìn)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，以“減量化、再利用、資源化”為原則，做精做強(qiáng)企業(yè)“小循環(huán)”、做大做實(shí)園區(qū)“中循環(huán)”、做細(xì)做全社會“大循環(huán)”，逐步探索出具有銅陵特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，實(shí)現(xiàn)了從試點(diǎn)先行到示范引領(lǐng)。
銅陵7次榮獲國家資源枯竭城市轉(zhuǎn)型績效評價優(yōu)秀，連續(xù)3年獲評產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)建設(shè)優(yōu)秀。去年，該市兩案例入選聯(lián)合國巴塞爾公約亞太中心公布的“無廢城市”減污降碳協(xié)同增效典型案例。
改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
開啟綠色“變奏”
近日，記者走進(jìn)銅陵有色集團(tuán)金冠銅業(yè)分公司，在這個國內(nèi)目前最大的單體礦銅冶煉工廠看到，廠區(qū)內(nèi)抬頭是藍(lán)天白云，低頭是青翠草坪，在廠區(qū)的一角還有一池碧水，水生植物綠意盎然。冶煉行業(yè)高能耗、高污染的標(biāo)簽，在這里“變了模樣”。
“我們還推進(jìn)實(shí)施了硫酸低溫余熱回收項(xiàng)目，將硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)以前白白流失的熱能進(jìn)行回收用于發(fā)電，目前年發(fā)電量超1億千瓦時，推動硫酸產(chǎn)品綜合能耗歷史性地呈現(xiàn)出了負(fù)值。”該公司負(fù)責(zé)人文燕告訴記者。
銅陵是我國重要的銅工業(yè)、硫磷化工基地，工業(yè)生產(chǎn)留下的黑色銅渣山、紅色硫酸渣山、白色磷石膏山，此前被形容為“三座山”。如今，通過控制增量、削減存量，循環(huán)利用、產(chǎn)業(yè)消化，銅陵傳統(tǒng)行業(yè)開啟了綠色“變奏”。
走入銅陵綠陽建材公司，記者見到了國內(nèi)領(lǐng)先的“磷石膏汽水熱液轉(zhuǎn)化綠色高值利用”生產(chǎn)裝置。該公司負(fù)責(zé)人張社教告訴記者，公司就近利用六國化工公司副產(chǎn)的磷石膏，探索磷石膏綠色高值化利用新途徑，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于塑料橡膠填充劑、礦山充填、建筑材料等領(lǐng)域，“2024年我們綜合處理磷石膏227萬噸，不但大大減輕了環(huán)境壓力，還實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。”
以循環(huán)發(fā)展為引領(lǐng)，以高端化、智能化、綠色化改造升級為抓手，銅陵持續(xù)推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。該市成立了固體廢物管理中心，助力企業(yè)實(shí)施銅陽極泥綜合利用、有色二次資源回收、礦山新型充填膠凝材料生產(chǎn)等項(xiàng)目，推動企業(yè)開發(fā)水泥緩凝劑、蒸壓加氣砼砌塊等產(chǎn)品，讓傳統(tǒng)行業(yè)開啟低碳循環(huán)發(fā)展新征程。銅陵銅精礦年回收量堪比1座中型銅礦山產(chǎn)量，2024年銅冶煉綜合回收率99.32%。
“廢物”就地轉(zhuǎn)化
催生循環(huán)“交響”
火力發(fā)電產(chǎn)生的含硫廢氣，經(jīng)過脫硫處理后形成脫硫石膏，對位于銅陵市義安區(qū)的泰山石膏(銅陵)有限公司卻是“寶”。記者在其廠區(qū)門口看到，裝載脫硫石膏的大貨車往來不斷。該公司綜合處負(fù)責(zé)人葉順兵介紹，貨車就近從國能銅陵發(fā)電有限公司運(yùn)來的工業(yè)廢渣，會在車間實(shí)現(xiàn)綠色“重生”。
“脫硫石膏進(jìn)入車間后，經(jīng)歷研磨、加輔料、發(fā)泡、減水、凝固、封邊等多個工序，最終形成石膏板。”葉順兵介紹，該公司每年消耗脫硫石膏約40萬噸，生產(chǎn)各類紙面石膏板5000多萬平方米，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢就地加工、就地轉(zhuǎn)化、顯著增值多重效果。
同樣以工業(yè)固廢為原材料的還有銅陵銅冠建安新型環(huán)保建材科技有限公司。
“我們以上游鋼鐵、熱電等企業(yè)產(chǎn)出的高爐礦渣、鋼渣等為主要原材料，經(jīng)過破碎、粉磨，混合成為一種類似于水泥的膠凝材料。”銅冠建安新型環(huán)保建材科技有限公司經(jīng)理鞏瑞晨介紹，該公司生產(chǎn)的新型低碳膠凝材料主要用于礦山井下膠結(jié)充填，僅去年就消耗工業(yè)廢渣約40萬噸，產(chǎn)出新型低碳膠凝材料50萬噸，協(xié)同處置尾礦約500萬噸，實(shí)現(xiàn)營收近2億元，“今年我們在拓展道路施工應(yīng)用場景上又取得了新突破。”
銅陵年產(chǎn)工業(yè)固廢約1700萬噸。面對如此大的“廢物資源”，除去企業(yè)內(nèi)部消化利用外，銅陵強(qiáng)化企業(yè)之間聯(lián)通，深入實(shí)施園區(qū)循環(huán)化改造，構(gòu)建“回收—處理—再利用”循環(huán)鏈條，讓“廢物資源”流動起來。
銅陵泰富特種材料有限公司儼然是周邊企業(yè)的“能源供應(yīng)中心”，其生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煤氣、蒸汽副產(chǎn)品，外供周邊20家企業(yè)使用。在銅陵市的推動下，該公司對接阿里云公司合作打造了“能源管控工業(yè)大腦”，通過“喚醒”自身及外供企業(yè)數(shù)據(jù)，實(shí)時精算效益最優(yōu)解，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和外供更穩(wěn)定。今年一季度，該公司外供蒸汽17萬噸、煤氣3752萬立方米。
如今的銅陵，一般工業(yè)固廢綜合利用率常年保持在90%左右，工業(yè)固廢生產(chǎn)的新型墻體材料占墻體材料總量比例達(dá)100%。
秸稈變身板材
奏響田園“組曲”
將稻麥秸稈的清香“帶入”板材的生產(chǎn)車間是一種怎樣的體驗(yàn)?走進(jìn)位于樅陽縣的銅陵萬華禾香板業(yè)公司生產(chǎn)車間，一股淡淡的秸稈清香撲鼻而來。
銅陵萬華禾香板業(yè)公司董事長代慶洪介紹，公司以稻麥秸稈、果木枝丫等農(nóng)林剩余物為原料，通過創(chuàng)新研發(fā)的無甲醛膠粘劑，制造環(huán)保生態(tài)板材，每年“吃進(jìn)”的農(nóng)林廢棄物超過40萬噸，年產(chǎn)禾香板30萬立方米，創(chuàng)造5億元的經(jīng)濟(jì)效益。“萬華秸稈綜合利用減污降碳協(xié)同增效案例”入選聯(lián)合國巴塞爾公約亞太區(qū)域中心“無廢城市”減污降碳協(xié)同增效典型案例。
加強(qiáng)秸稈綜合利用，在義安區(qū)又是另一番景象。在位于該區(qū)的安徽皖江生物質(zhì)能源有限公司生產(chǎn)車間里，秸稈經(jīng)過粉碎、高溫烘干、擠壓造粒等環(huán)節(jié)后，變成了短條狀生物質(zhì)燃料。
“5月份以來，我們回收的3500噸農(nóng)作物秸稈，都會被加工成生物質(zhì)燃料。”該公司負(fù)責(zé)人李祥介紹，公司每年回收的油菜、水稻等秸稈量在六七千噸，年產(chǎn)出約5000噸的生物質(zhì)燃料。
讓生態(tài)“包袱”離田“變現(xiàn)”，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)“草”成金。近年來，銅陵市積極構(gòu)建秸稈收儲利用一體化模式，依托龍頭企業(yè)、專業(yè)合作社和農(nóng)民經(jīng)紀(jì)人，建立秸稈標(biāo)準(zhǔn)化收儲站27個、堆放轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)212個，年收儲利用稻麥秸稈60.5萬噸，秸稈綜合利用率達(dá)95.03%，打造出了以無醛生態(tài)秸稈板為主要產(chǎn)品的家居智造產(chǎn)業(yè)園。
以工業(yè)領(lǐng)域率先突破，逐步將循環(huán)理念延伸至農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)領(lǐng)域。銅陵還推深做實(shí)全國生活垃圾分類試點(diǎn)，推廣運(yùn)行“分好啦”“回收郎”等垃圾分類平臺，建成生活垃圾焚燒發(fā)電、固廢協(xié)同處置等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)“吃”進(jìn)去的是垃圾、“吐”出來的是水泥、“發(fā)”出來的是電。銅陵城鄉(xiāng)生活垃圾分類覆蓋率、焚燒處理率、無害化處理率均達(dá)100%，年再生資源回收總量超10.7萬噸。
“廢物”變寶、資源循環(huán)，生產(chǎn)生活全面綠色轉(zhuǎn)型，帶來的是水更清了、岸更綠了、空氣更好了。曾經(jīng)的生產(chǎn)型城市補(bǔ)齊了生活短板，古銅都實(shí)現(xiàn)了綠色蝶變。
責(zé)任編輯：陸迪
