當無人機在低空織就智慧網絡，當一顆青梅在科技加持下身價倍增，當千年銅業披上綠色新裝——創新正以肉眼可見的速度重塑產業版圖。低空經濟沖破天際線，農業科技激活田野新動能，傳統工業“減碳增綠”煥發新生，這三大產業的華麗轉身，既是科技賦能傳統行業的生動注腳，更是安徽經濟向“新”而行、向“綠”而進的鏗鏘足音。站在新質生產力的潮頭，這些生動實踐預示著：只要創新之火不熄，產業升級的故事就永無終章。
天空賽道：搶占低空經濟新風口
走進位于蕪湖灣沚區的蕪湖航空產業園，和低空經濟有關的各類新技術、新產品、新工藝令人目不暇接，各種類型的航空類企業匯聚于此，讓這里基本實現了“不出園區造飛機”的目標。
誰能想到，12年前，這里還只是一片一無所有的荒地。造飛機源自一次大膽的合作。2013年，中國電子科技集團有限公司和蕪湖市政府合作，成立了灣沚鎮第一家航空企業——中電科蕪湖鉆石飛機制造有限公司（以下簡稱“中電鉆石飛機”）。從最初引進國外技術，到如今自主研發的CA42雙發四座飛機取得民航局型號合格證，成為國內首個全復合材料雙發飛機，被廣泛應用于航空培訓、短途運輸等常規作業，以及應急救援、森林防火、海事巡邏等更多場景，這條自主創新之路走得雖然艱辛，但卻無比堅定。
“為了實現航電系統和發動機這兩大核心零部件的國產化，研發團隊奮斗了整整10年！做航空是一輩子的買賣。”中電鉆石飛機的總經理田滿林告訴記者，由于前期投入大、回報周期長，必須要有長期主義的堅守，還要努力推動產業鏈協同，才能把成本降下來，提升市場競爭力。
作為低空經濟航空器研發制造頭部公司，中電鉆石飛機是蕪湖航空產業園鏈主企業，引領帶動了上下游產業鏈的共同發展。目前，園區內聚集了200多家航空類企業，構建起涵蓋整機制造、核心部件研發、無人機生產的完整制造體系和全產業鏈。
“這是我們新研發的CA42飛機，發動機是蕪湖鉆石航發的，航電系統是華明航空的，螺旋槳使用的是勁旋風的……都是園區企業的產品，核心部件基本實現了園區內自主生產，真正實現不出園區就能造一架國產通用飛機。”說到這，田滿林不由得感慨道，“我們終于把飛機設計的核心技術掌握在了自己手中。”今年5月，中電鉆石飛機正式向泰國航空工業有限公司交付首架DA42NG飛機，實現該機型的首次海外交付，開啟了蕪湖造國產通航飛機“走出去”的新篇章。
據蕪湖灣沚區委常委、副區長朱應華介紹，依靠技術自主創新、鏈主企業引領和集群規模效應，園區現已建成國內最大的中小型飛機和無人機生產基地，核心區內通航整機核心部件本地配套率100%，主持或參與制定國家、地方行業標準240項，累計建成省級以上創新平臺77個，攻關30項卡脖子技術，取得25項國內第一。2024年，蕪湖市低空經濟產業營業收入達463.8億元，同比增長約16%。
蕪湖，起飛！在產業園的航空小鎮，當國產通航飛機從跑道起飛，駛向的不僅是萬里長空，更是一個萬億級產業的未來。
點“梅”成金：一顆青梅的科技蛻變記
主打運動補給功能的電解質冰沙梅凍、以傳統酸梅湯為靈感的電解質酸梅湯梅凍、將咖啡風味融入西梅的黑咖西梅……在位于蕪湖市繁昌經濟開發區的溜溜果園展示大廳，記者一行品嘗到了“溜溜果園”今年夏季推出的八款新品。冰涼酸甜的梅凍一入口，瞬間清涼解暑，令人驚艷。
“這些年消費在不斷升級，過去是在好吃的里面挑健康的，現在是在健康的里面挑好吃的。”董事長楊帆告訴記者，溜溜果園這些年一直將科研創新放在重要位置，以此不斷推動產品迭代更新。正是孜孜不倦的創新，讓這家企業成長為全國蜜餞行業第一和青梅行業領軍企業。
在溜溜果園的梅凍科技工廠，一期5條數字化智能生產線正高速運轉，青梅經過深加工，變成一袋袋美味的果凍。“這里的每顆梅凍都要經過200余項質量檢測，從原料到成品全程可追溯。”公司副總裁寧鵬飛指著生產線上的智能屏幕介紹。梅凍的“科技含金量”遠不止于此——采用日本ORIHIRO株式會社無菌T型蒟蒻果凍生產線，實現0防腐劑、0人工色素、0脂肪的“三零標準”；通過正壓過濾無菌鎖鮮技術，將青梅中的天然有機酸與水果原漿完美融合，打造出既健康又美味的爆款產品。
此外，溜溜果園還成立了國內首個青梅全產業鏈研發平臺——溜溜梅研究院，與江南大學、中國農科院等機構開展產學研合作，累計申請專利200余項。如今，企業已構建起青梅飲品、調味品、功能性大健康產品孵化體系，以食品科技、生物技術為基礎，推動青梅產業的精深加工和健康食品品類的科研創新。
“你沒事兒吧？沒事就吃溜溜梅。”這句耳熟能詳的品牌廣告語，在網絡傳播中意外成為爆款，是創始人楊帆完全沒有料到的。他更沒有想到，創業時年產值僅數百萬元的小作坊，能在20多年后發展成為年銷售收入數十億元、產業鏈覆蓋種植、加工、科研、銷售的現代化集團。溜溜果園的崛起迅速帶動了青梅產業的蓬勃發展。目前，溜溜果園已經在安徽、福建、廣西等八個省份推廣青梅種植30多萬畝，總產值近200億元，用農業科技和產業發展助力青梅種植戶增收致富。
從田間到舌尖、從傳統蜜餞到創新梅凍，溜溜果園以科技賦能、品牌引領，讓“酸果子”變成“金果子”，帶動農戶增收、推動三產融合發展。如今，溜溜梅的產品正走向世界，讓全球共享這份“梅”好，書寫中國農業現代化的無限可能。
銅業新生：綠色智造淬煉“金色”未來
提到電磁線，大家會覺得很陌生，但其實，它在我們的生活中無處不在——空調、冰箱、新能源汽車、機器人、無人機等電機、電器工業產品，都離不開電磁線這種關鍵原材料。它承擔著電能輸送、信息傳遞、電磁轉換等功能，應用領域很廣，被譽為電機、電器工業產品的“心臟”，而銅是其主要原材料。
在銅陵精達特種電磁線股份有限公司（以下簡稱“銅陵精達”）的生產車間，記者目睹了一根根銅線被滑輪接力傳送、壓制成不同型號的電磁線產品（漆包線）的生產過程。銅陵精達是國內最早的銅材廠之一，漆包線產銷量連續多年超過20萬噸，產品遠銷歐美、東南亞、中東等國際市場，覆蓋新能源汽車、光伏逆變器、機器人、無人機、核聚變、磁懸浮交通等領域。
精達的產品究竟好在哪里？在銅陵精達國家級技能大師工作室，記者找到了答案。“我們這款超導盧瑟福纜，現在在給大科學裝置做配套。之前有別的廠家也去做，但我們是唯一一家能夠連續生產三公里長度沒有缺陷的。”公司電磁線研究院實驗室主任蘇保信自豪地說，正在建設中的中國新一代“人造太陽”BEST裝置，使用的就是這款產品。因為在低溫高場環境下優異的臨界電流密度和機械性能，這款電纜得以在眾多同類產品中脫穎而出。
作為國內最大的特種電磁線生產商，銅陵精達以銅基新材料為核心，通過持續創新開發高附加值產品，成功進軍高端市場，驅動轉型升級。
沿著產品鏈追溯到冶銅環節，在銅陵有色金屬集團股份有限公司，記者又見證了一場銅產業鏈的“綠色”變革。在集團旗下的金冠銅業硫酸車間，HRS系統高效運轉，將過去白白流失的硫酸生產余熱轉化為蒸汽用于發電。年發電量達8500萬千瓦時，不僅實現了減排和資源循環利用，更顯著降低了用電成本。
循環經濟的智慧還體現在“變廢為寶”上。在金冠銅業稀貴金屬車間，車間副主任涂百樂指著一排密閉反應罐介紹:“去年我們處理了5000噸銅陽極泥，從這些來自銅電解的‘廢料’中煉出了13.5噸金錠、291噸銀錠及鉑、鈀等十多種稀有金屬。”作為全國最大單體礦銅冶煉廠，金冠銅業擁有世界領先的閃速熔煉、閃速吹煉等冶煉工藝，陰銅優質品率、綜合能耗等多項指標國際領先，堪稱全球銅冷煉的樣板工廠。
從為“人造太陽”打造核心材料的創新突破，到把每一克資源“吃干榨凈”的綠色循環，銅陵正以創新為引擎，向“新”向“綠”穩步而行。2024年，銅陵市銅基新材料產業集聚規上企業87家，實現產值719.3億元，占全市規上工業總產值26%。
